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本文是学习GB-T 33975-2017 高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要

求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于公称直径12 mm~20mm
的高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条(以下简称盘条)。普

通铁路和重载铁路可参考使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高腆酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸浊检验法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

GB/T 33975—2017

3 订货内容

按本标准订货的合同应包括以下内容:

a) 本标准编号;

b) 产品名称;

c) 钢的牌号;

d) 产品规格及重量;

e) 尺寸、外形及精度级别;

f) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 尺寸外形及允许偏差

盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T 14981—2009 中的C
级精度交货;经供需双方协商,也可按

其他尺寸精度交货。

4.2 重量

盘条的盘重按 GB/T 14981—2009 执行。

5 技术要求

5.1 冶炼方法

盘条用钢采用电弧炉或转炉冶炼,并经炉外精炼。

5.2 牌号和化学成分

5.2.1 盘条的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

1 盘条牌号及化学成分(熔炼分析)

牌号

化学成分(质量分数)/%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Cu

38Si2Mn

0.36~0.42

1.50~1.80

0.50~0.80

≤0.020

≤0.020

≤0.25

≤0.35

≤0.20

60Si2Mn

0.56~0.64

1.50~2.00

0.70~1.00

≤0.025

≤0.020

≤0.35

≤0.35

≤0.25

60Si2Cr

0.56~0.64

1.40~1.80

0.40~0.70

≤0.025

≤0.020

0.70~1.00

≤0.35

≤0.25

5.2.2 盘条以熔炼分析成分交货,其成品成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。

5.2.3
除冶炼所需元素外,表1中未列入的各元素未经需方同意不得有意加入钢中,并应采取措施降
低来自冶炼过程中使用的废钢料或其他辅料中的影响淬透性、力学性能和使用性能的元素含量。

GB/T 33975—2017

5.3 交货状态

盘条以热轧状态交货。

5.4 脱碳层

应对盘条进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层(完全脱碳层+部分脱碳层)深度应不大于盘条

公称直径的1.0%,其中完全脱碳层深度应不大于0.04 mm。

5.5 显微组织

盘条的显微组织应为珠光体+铁素体,不得有马氏体或贝氏体等影响使用的组织。

5.6 低倍组织

盘条的横向酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、裂纹、分层、白点、气泡、翻皮、夹杂及晶间裂纹。

盘条的横向酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。

2 酸浸低倍组织合格级别

缺陷

一般疏松

中心疏松

中心偏析

合格级别

≤1.5级

≤1.5级

≤1.5级

5.7 晶粒度

盘条的奥氏体晶粒度级别应不粗于5级,如供方能保证,可不作检验。

5.8 力学性能

盘条应进行抗拉强度、断面收缩率检验,其抗拉强度、断面收缩率应符合表3的规定。

3 抗拉强度、断面收缩率

牌号

抗拉强度Rm

MPa

断面收缩率Z

%

38Si2Mn

730~830

≥50

60Si2Mn

900~1150

≥30

60Si2Cr

900~1150

≥30

5.9 非金属夹杂物

盘条按 GB/T 10561—2005 中 A
法检验钢中的非金属夹杂物,合格级别应符合表4的规定。

GB/T 33975—2017

4 非金属夹杂物合格级别

A类

B类

C类

D类

DS类

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

≤2.0级

≤1.5级

≤2.0级

≤1.5级

≤1.5级

≤1.0级

≤1.5级

≤1.0级

≤1.0级

5.10 表面质量

5.10.1 盘条应将头尾有害部分切除,其截面不得有缩孔、分层及夹杂。

5.10.2
盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂。允许有局部的压痕、凸块、划痕
及麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.08 mm。

6 试验方法

盘条的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。

5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号

检验项目

取样数量/频度

取样方法

试验方法

1

外形尺寸

逐盘

GB/T 14981—2009

通用量具

2

化学成分

1个/炉

GB/T 20066

GB/T 223相应部分、GB/T 4336

3

脱碳层

2个/批

不同根盘条

GB/T 224

4

显微组织

2个/批

不同根盘条

GB/T 13298、GB/T 13299

5

低倍组织

2个/批

不同根盘条

GB/T 226、GB/T 1979

6

晶粒度

2个/批

不同根盘条

GB/T 6394

7

拉伸试验

2个/批

不同根盘条

GB/T 228.1

8

非金属夹杂物

2个/批

不同根盘条

GB/T 10561-2005 A法

9

表面质量

逐盘

目视

化学成分的仲裁试验按GB/T223相应部分进行。

7 检验规则

7.1 检查和验收

盘条的检验与验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查与验收。

7.2 组批

盘条应成批验收,每批由同一炉号、同一牌号、同一规格和轧制批次的盘条组成。

7.3 复验与判定规则

盘条的复验与判定规则按GB/T 17505 规定进行。

style="width:3.11331in" />GB/T 33975—2017

7.4 数值修约

盘条试验结果的数值修约按 YB/T 081规定进行。

8 包装、标志和质量证明书

盘条的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 33975-2017 高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条. 进一步学习

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